30-kHz-Ultraschallschneiden für industrielle Anwendungen an harten und weichen Materialien
Beschreibung
Basisinformation.
Modell Nr. | RPS-W30 |
Kundendienst | 1 Jahr |
Stromspannung | 220V |
Gewicht | 6kg |
Schnittstärke | 1~7mm |
Leistung | 500W |
Frequenz | 40kHz |
Transportpaket | Karton |
Warenzeichen | RPS-Sonic |
Herkunft | China |
HS-Code | 8515900090 |
Produktionskapazität | 200 Stück/Monat |
Produktbeschreibung
30 kHz 500 W tragbare Ultraschall-Schneidemaschine
Maschine | Ultraschallschneider |
Frequenz (KHz) | 30 kHz |
Leistung | 500w |
Schneidmesser / Horn | Titan |
Spannung (V) | 220V |
Schnittstärke | 1~7mm |
Hornamplitude | 30μm |
Gewicht der Ausrüstung | 6kg |
Einführung
Die Ultraschallschneidemaschine nutzt Ultraschallenergie zur Schneidbearbeitung. Eine traditionelle Schneide ist nicht erforderlich. Beim herkömmlichen Schneiden wird das zu schneidende Material mit einem Messer mit einer scharfen Kante gepresst. Dieser Druck konzentriert sich an der Schneidkante, und der Druck ist sehr groß und übersteigt die Scherfestigkeit des zu schneidenden Materials, und die molekulare Bindung des Materials wird auseinandergezogen und abgeschnitten. Da das Material durch starken Druck auseinandergezogen wird, sollte die Schneide des Schneidwerkzeugs sehr scharf sein und das Material selbst muss einem relativ großen Druck standhalten. Es eignet sich nicht zum Schneiden von weichen und elastischen Materialien und ist für viskose Materialien schwieriger.
Das Ultraschallschneiden hat auch einen großen Vorteil: Es kann das Schneidmaterial beim Schneiden schmelzen. Der Schneidbereich ist perfekt abgedichtet, um ein Lösen des Gewebes des zu schneidenden Materials zu verhindern (z. B. durch Ausfransen von Textilmaterialien). Ultraschallschneiden wird daher häufig bei Stoffen, Textilien, Heimtextilien, Vliesstoffen, Sitzkissen und schalldämmender Baumwolle eingesetzt .
Vorteile
1. Schnell, wirtschaftlich, hohe Nähfestigkeit und starke Zugfestigkeit
2. Unabhängiges Schneiden und Nähen, mit sanftem Schmelz- und Trimmeffekt, kein Drahtverlust, keine Beschädigung, keine Grate.
3. Keine Hilfsmittel (wie Heftklammern, Kleber, Büroklammern usw.) erforderlich. )
4. Kein zeitraubendes Aufwärmen und Wiederherstellen erforderlich
5, keine Umweltverschmutzung, keine Verwendung giftiger Klebstoffe und Lösungsmittel, Umweltschutz und Gesundheit
6. An der Nähkante befindet sich kein Nadelöhr, wodurch das Eindringen von Chemikalien, Krankheitserregern und kleinen schädlichen Partikeln verhindert werden kann, was sicher und hygienisch ist.
Für die Ultraschallschneideverarbeitung geeignete Textilmaterialien: 100 % synthetische Fasern wie Nylon, Polyester, Polypropylen, bestimmte Polyethylene, modifizierte Acrylharze, bestimmte Vinylverbindungen, Polyurethanverbindungen, Filme, beschichtetes Papier usw. Dazu gehören auch synthetische Fasern, die mit 35 % gemischt sind. 50 % nicht-synthetische Faserbestandteile.
Mit dem Ultraschall-Heißsiegel- oder Schneidverfahren können kontinuierliche Arbeitsanwendungen ähnlich dem herkömmlichen Nähmaschinen-Arbeitsmodus erstellt werden, z. B. die Herstellung von Schutzkleidung, Fensterläden usw. Schweißen von eigenständigen „Nähgeräten“ oder Standard-Ultraschallschweißmaschinen kann diesen Prozess durchführen.
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