Industrie Tankrohrflansch Scafford Zylinder Automobilteile Automatische MIG WIG CNC-Roboterschweißmaschine
Industrie Tankrohrflansch Gerüstzylinder Automobilteile Automatische MIG WIG CNC-Roboterschweißmaschine Gastank-Rundnaht
Beschreibung
Basisinformation.
Modell Nr. | NZC-R2600 |
Anzahl der Schweißbrenner | Je nach Bedarf eins, zwei oder mehr |
Schweißnahttyp | :Quadratisch, Umfang/Umfang/Kreisförmig, Längsrichtung |
Schutzhülle mit Schutzschild | Je nach Bedarf Ja oder Nein |
Maßgeschneidert/OEM | OK |
Transportpaket | Begasungs-Holzkiste |
Spezifikation | 3000*1500*1800mm oder als Design |
Warenzeichen | Haoyu |
Herkunft | China |
HS-Code | 8515319900 |
Produktionskapazität | 500Set/Jahr |
Produktbeschreibung
Industrie Tankrohrflansch Gerüstzylinder Automobilteile Automatisches MIG WIG CNC-Roboterschweißgerät Gastank-Rundnaht-Automatikschweißen: https://haoyucnc.en.made-in-china.com Hydraulikzylinder-Ölanschluss-Automatikschweißen: https://haoyucnc. en.made-in-china.com Automatisches Schweißen von Vierkantrohrflanschen:https://youtu.be/bV0ioU2QwiA Automatische Längsnahtschweißmaschine:https://haoyucnc.en.made-in-china.com
I.Designaufgabe:1. Wird beim Mehrpositions-Rundschweißen für Automobillenkgetriebe verwendet.2. Die Breite der Schweißnaht ist gleichmäßig und die Überlappung der Rundschweißnaht kann angepasst werden.3. Auf der gesamten Länge der Schweißnaht gibt es keine Schweißfehler wie Luftlöcher, unvollständige Durchdringung, Dellen, Durchbrennen, Schlackeneinschlüsse, Hinterschneidungen usw.4. Die Schweißqualifikationsquote liegt einmal bei über 99 %. Es ist erforderlich, dass der Schweißprozess kontinuierlich und stabil ist, eine gleichmäßige und schöne Form aufweist, die Eindringtiefe und die Breite den Prozessanforderungen entsprechen und das Spannen bequem ist.5. Produktionsrhythmus: weniger als 30 Sekunden / StückII. Schweißprozessanalyse1. Schweißtechnik: CO2-Mischgas, 1,2 gewöhnlicher Kohlenstoffstahl-Schweißdraht2. Horizontaler Maschinenkörper, Werkstückrotation3. Anforderungen an das Werkstück 3.1 Anforderungen an das Werkstück: Das Werkstück muss nicht punktgeschweißt werden. Die Werkstücke müssen insgesamt konsistent sein, die Form- und Größengenauigkeit des Werkstücks sollte den Anforderungen der Produktzeichnungen entsprechen, die grundlegende Form- und Größengenauigkeit sollte innerhalb von ± 0,5 mm liegen .3.2 Die Produktoberfläche sollte sauber sein, ohne Ölflecken, Rost und andere Mängel.4. Grundidee: 4.1 Ein Satz Roboter, Werkstückrotation. 4.2 Das Werkstück wird durch die Vorrichtung festgeklemmt, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtposition nicht versetzt wird. 4.3 Japan Panasonic TM-1400 Roboter und Tangshan Panasonic YD-350GR3 Lichtbogenschweißstromversorgung, die dies bereitstellen Hochgeschwindigkeits-Signalübertragung, die die Qualität des Schweißens und die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.4.4 Die Maschine verwendet den Schweißbrenner, der mit dem Tangshan Panasonic-Roboter abgestimmt ist, um sicherzustellen, dass das Schweißsystem bei großen Dauerarbeiten stabil und normgerecht arbeiten kann.4.5 Workstation-Abschirmung ist vorhanden geschlossener Typ. An der Arbeitsposition befindet sich eine pneumatische Tür mit Durchgangsgitterschutz an der Vorderseite.4.6 Die flexible Schweißvorrichtung der Arbeitsstation kann die Vorrichtung schnell austauschen und eine wiederholte Positionierungsgenauigkeit gewährleisten.4.7 Das Werkstück wird durch eine Positionierungsvorrichtung positioniert Stellen Sie sicher, dass sich die Schweißposition nicht verschiebt. III. Zusammensetzung der Ausrüstung: Die Schweißmaschine verfügt über eine geschlossene Struktur, bestehend aus dem geschlossenen Gehäuse, der Schweißstation, dem Roboter, dem Vorrichtungspositionierungs- und Leitmechanismus, dem elektrischen Steuerungssystem, der Schweißleistung und dem pneumatischen System. 1. Maschinengehäuse :Der obere Teil ist mit einem Abluftventilator montiert, und der Auslass des Abluftventilators ist mit dem Abgasrohr der Fabrik verbunden, um den Schweißrauch rechtzeitig abzuleiten.2.Ausgestattet mit einem drehbaren Arbeitstisch, der von der originalen Panasonic 500KG-Außenseite angetrieben wird Welle und montiert mit der pneumatischen Spannvorrichtung und dem leitfähigen Mechanismus. Der drehbare Arbeitstisch verfügt über ein Beugungsgitter und eine elektrisch betätigte Tür, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Der Roboter betritt diesen Bereich niemals, wenn die Arbeiter das Werkstück laden und entladen. Und wenn jemand diesen Bereich betritt, während der Roboter das Werkstück schweißt, stoppt der Roboter sofort.3. Die Karosseriebasis ist aus einer Stahlplatte und einem Stahlprofil geschweißt, was über ausreichende Steifigkeit und Festigkeit verfügt. Alle Gurte müssen gemäß den Anforderungen an die Schweißnahtfestigkeit geschweißt werden, und nach dem Schweißen muss eine Spannungsbehandlung durchgeführt werden, um die innere Spannung zu beseitigen und Verformungen zu verhindern. 4. Der Körper der Schweißmaschine und das Bedienfeld des Roboters sind aus Stahlblech und Stahlprofil geschweißt Das bedeutet ausreichend Steifigkeit und Festigkeit. Die gesamte Verkabelung des Geräts verfügt über eine Schutzabdeckung, die Verkabelung am Boden ist durch einen Metalldrahtschlitz geschützt, und wenn diese Drähte nicht auf dem Boden liegen, verfügt sie über eine Halterung und eine Brücke für die Installation des Metalldrahtschlitzes als Schutzabdeckung für die Verkabelung, um sicherzustellen, dass die Verkabelung der Geräte den Sicherheitsanforderungen entspricht. 5. Das Druckluftsystem ist an der Seite des Rahmenmechanismus angeordnet und besteht aus Filter, Überdruckventil, Manometer und Magnetventil. Bei normalem Gebrauch ist das Druckbegrenzungsventil auf 0,2 ~ 0,5 MPa geregelt. Um dem Bediener die Beobachtung zu erleichtern, ist am geschlossenen Zaun in der Nähe des Bedienerplatzes Folgendes angeordnet: Beobachtungsfenster für Druckluftdruckmesser und Schweißschutzgas-Durchflussmesser. 6. Der Not-Aus-Tastenkasten ist im Inneren des Maschinengehäuses für Not-Aus angeordnet der Ausrüstung.7.Der geschlossene Zaun, der aus Zaunabschnitten und gespritzten Platten zusammengesetzt ist. Es verfügt über genügend Steifigkeit und Festigkeit bei schönem Aussehen. Die Vorderseite ist mit einer pneumatischen Hubtür ausgestattet und die Schiebetür verfügt über eine lineare Führungsschiene. Die Tür besteht aus Stahlblech mit guter Festigkeit. 8. Die Schiebetür wird von einem Zylinder angetrieben und an Ort und Stelle ist eine Verriegelungsvorrichtung angeordnet. In der Schiebetür befindet sich ein Beobachtungsfenster und an der Tür befindet sich ein Beobachtungsfenster zur Beobachtung und Einstellung des Schweißprozesses. Um die Sicherheit zu gewährleisten, gibt es eine Einweg-Gittervorrichtung. 9.Während des automatischen Betriebs hebt sich der Rollvorhang der Be- und Entladestation automatisch an, sodass der Bediener das Werkstück leicht laden und entladen kann. Der Rollvorhang an der Schweißposition wird automatisch abgesenkt, um zu verhindern, dass der Lichtbogen das menschliche Auge verletzt. 10. Befestigungsmechanismus: Das Schweißwerkzeug ist ein integraler Typ und über ein Positionierungsstiftloch mit dem Arbeitstisch verbunden, sodass es schnell ausgetauscht werden kann. Nach dem Einsetzen des Ölspeicherzylinders in der richtigen Position wird das Schweißwerkzeug mit einem Werkstückpositionierungsbezug versehen und die Zylinderöffnung wird durch den Luftzylinder axial gedrückt. Dann erreichen der Schweißbrenner und die Ablenkmaschine die vorgesehene Position und warten auf den Schweißvorgang. Alle pneumatischen Komponenten verwenden japanische SMC-Produkte.IV.Verkaufsbedingungen
- Zahlungsbedingung: 30 % T/T-Anzahlung zusammen mit der Bestellung, der Restbetrag sollte vor der Lieferung beglichen werden
- Lieferzeit: 45 Tage nach Zahlungseingang per Vorkasse
- Garantie: 12 Monate für die gesamte Maschine
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