Universal Robots stellt den „weltweit ersten“ Cobot-Punktschweißer vor

12. Mai 2023 von Mark Allinson Hinterlasse einen Kommentar

Universal Robots sagt, es sei „nicht nur der am weitesten verbreitete kollaborative Roboterarm in der Fertigungsindustrie, die UR-Cobots sind auch zur Plattform der Wahl für ein schnell wachsendes Ökosystem innovativer OEM-Lösungen geworden“.

Nirgendwo sei dies deutlicher zu erkennen, fährt UR fort, als auf der diesjährigen Automate Show, auf der mehr als 60 UR-Cobots an mehr als 30 Ständen auf der Messe ausgestellt werden, die vom 22. bis 25. Mai 2023 in Detroit, Michigan, stattfindet.

Am Automate-Stand Nr. 3623 von UR werden die neuesten Innovationen in einem schnell wachsenden Anwendungsbereich präsentiert, darunter der „weltweit erste Cobot-Punktschweißer“, der von Pro Spot International entwickelt und hergestellt wird.

Während andere Schweißtechnologien wie das MIG-Schweißen zu einer beliebten Wahl für kollaborative Roboter geworden sind, war Punktschweißen für Cobots bisher aufgrund des Gewichts der Schweißpistole und der Komplexität der Schweißnähte unerschwinglich.

Mit dem neuen Widerstandspunktschweißgerät i5s hat Pro Spot eine leichte Lösung entwickelt, die eine zwei- bis dreimal höhere Fertigungskapazität als manuelles Punktschweißen bietet.

Ron Olsson, Präsident und Gründer von Pro Spot, sagt: „Wir haben unseren fortschrittlichsten Punktschweißer mit der sicheren, konkurrenzlosen Technologie von Universal Robots kombiniert.

„Die kombinierte Plattform ist ein Kraftpaket in Sachen Produktivität und Durchsatz, von dem jeder Hersteller, der Bleche durch Punktschweißen verbindet, große Vorteile bringt.“

Ein weiteres manuelles Schweißwerkzeug, das jetzt in eine Cobot-Anwendung integriert ist, ist der neue Rotationspositionierer von THG Automation, der sich an alle Schweißer richtet, die jemals Schwierigkeiten hatten, runde oder ungewöhnlich geformte Teile zu schweißen.

Matt Hendey, CEO von THG Automation, sagt: „Schweißer verwenden Positionierer ständig manuell, und es war für uns eine natürliche Weiterentwicklung, Positionierer in unser kollaboratives Schweißsystem zu integrieren, damit die Schweißteile dem Roboter in einer optimaleren Ausrichtung präsentiert werden können.“ .“

Hendey zeigt den Positionierer, der in das CMT-System Fronius Perfect Welding seines Unternehmens integriert ist und vom Cobot UR10e angetrieben wird.

Beide Schweißpartner sind – zusammen mit vielen anderen UR-Integratoren, OEM-Partnern, Händlern und Kunden – gespannt darauf, den neuen UR20-Cobot in ihre Anwendungen zu integrieren, um mehr Reichweite und Nutzlastmöglichkeiten zu bieten.

Der preisgekrönte UR20 mit 20 kg Nutzlast und 1750 mm Reichweite beginnt im Laufe dieses Sommers mit der Auslieferung und wird am UR-Stand in einer Maschinenbeschickungsanwendung gezeigt, bei der schwere Werkstücke in eine Maschinenvorrichtung geladen und entladen werden.

Hersteller, die überprüfen möchten, ob ein Cobot-Palettierer von UR für ihre Anwendung geeignet ist, können jetzt eine vollständige Projektanalyse mit Leistungs- und Installationsdaten erhalten, die direkt am UR-Stand geliefert wird.

Mit MyRobot.cloud bringt Rocketfarm die erste digitale Zwillingslösung auf den Markt, die für die Palettierung mit UR-Cobots entwickelt wurde. Die Lösung ist bei Integratoren gefragt, die Kundenprojekte jetzt schnell vor Ort überprüfen können, und wird mit miniPAL des Partners Columbia/Okura präsentiert, einer mobilen Palettierlösung, die vom UR10e-Cobot-Arm angetrieben wird.

Der flexible miniPAL mit einer Gesamtarbeitsfläche von 11 x 13 Fuß kann zur Optimierung der Produktivität an zwei Palettenplätzen palettieren. Das neueste Design umfasst drei Bereichssicherheitsscanner, die die Anwesenheit von Menschen im Palettierarbeitsbereich erkennen.

Dadurch wird ein sicherer (kollaborativer) Betrieb in Anwesenheit von Arbeitern gewährleistet und gleichzeitig ermöglicht, dass der miniPAL mit maximaler Geschwindigkeit arbeitet, während sich Personen nicht im Palettierarbeitsbereich aufhalten. Ein „großer Bruder“, der miniPAL+ mit dem UR20 Cobot, kann am Stand vorbestellt werden.

Angetrieben von der gemeinsamen Vision, Herstellern dabei zu helfen, Cobots in großem Maßstab einzusetzen, hat die strategische Partnerschaft von Rapid Robotics mit Universal Robots die Erweiterung des Angebots des Unternehmens um wichtige End-of-Line-Anwendungen wie Kartonherstellung, Verpackung und Palettierung unterstützt.

Am UR-Stand zeigt Rapid einen Kartonverpackungsvorgang mit einem UR5e, der in den Software-Stack von Rapid integriert ist.

Die Teilnehmer können zusehen, wie der vortrainierte Cobot mehrere Flaschen auf einmal aufnimmt und sie dann ordentlich in einen Koffer packt – ein Vorgang, den das Unternehmen für einen großen Vertreiber von Bestattungsunternehmen durchgeführt hat.

Multitasking-Cobots in Dichtungsstationen, Prozessautomatisierungszellen und neuen Bedienerschnittstellen Die Vielseitigkeit der UR-Cobots zur Bewältigung ganzer Prozesszyklen wird durch die vollständig integrierte Dichtungsstation von INPRO Technologies für sofortiges Aushärten mit Plasmabehandlung, Flüssigdichtungsabgabe, und UV-Licht.

Die Station verfügt über einen UR-Cobot-Arm, der sowohl Montage-/Demontage- als auch Materialhandhabungs- und Prozesssteuerungsaufgaben übernimmt und gleichzeitig als Hauptkoordinations-SPS fungiert.

RoboRoom von Reliabotics ist eine neue UR-basierte, modulare, schlüsselfertige Automatisierungsarbeitszelle im Format 48 x 50 Zoll, die für eine Vielzahl von Automatisierungsanwendungen wie Oberflächenentgratung und -veredelung, Montage und Prüfung, Bestückung, Dosierung und Kleben sowie visuelle Inspektion entwickelt wurde.

Auf der Automate wird RoboRoom mit einem umgekehrten UR5e-Roboter präsentiert, der Metallteile mit ATI-Werkzeugen und seiner eigenen proprietären, recycelten CO2-Oberflächenreinigungstechnologie entgratet.

Mit der neuen Bedienerschnittstelle von Robot27 können Bediener einfach auf vorprogrammierte Roboterprogramme und -funktionen zugreifen und diese ausführen, ohne das UR-Teach Pendant zu berühren. Maschinenbediener können diese Aufgaben mit nur wenigen Klicks und ohne die Möglichkeit, die Programmierung zu ändern, ausführen.

Joe Campbell, Senior Manager für Anwendungsentwicklung bei Universal Robots, sagt: „Besucher unseres Automate-Stands werden schnell erkennen, wie unser Ökosystem auf unserer Plattform weiterhin Innovationen hervorbringt.

„Wir arbeiten ständig mit Partnern zusammen, um neue Automatisierungsthemen zu erschließen, wobei Automate die perfekte Entdeckungsplattform für unser schnell wachsendes Lösungsportfolio ist.“

Die Erweiterung des Ökosystems wird durch das offene Plattformdesign ermöglicht, das ursprünglich vom Mitbegründer und damaligen CTO des Unternehmens Esben Østergaard entwickelt wurde, der 2018 für seine Pionierrolle in der Cobot-Branche den Engelberger Robotics Award erhielt.

Zu ihm gesellt sich nun Roberta Nelson Shea, seit 2016 Global Technical Compliance Officer bei UR, die bei Automate 2023 die prestigeträchtige Auszeichnung „Nobelpreis der Robotik“ für ihre herausragende Arbeit im Laufe ihrer Karriere in der globalen Robotiksicherheit erhält.

Seit über 45 Jahren ist sie eine der zentralen Figuren bei der Entwicklung von Sicherheitsstandards für Industrieroboter in Nordamerika und auf der ganzen Welt.

Als Vorsitzende des ISO-Komitees leitete sie die Einführung von ISO/TS 15066, dem ersten Dokument, das standardisierte Sicherheitsanforderungen in der Mensch-Roboter-Kollaboration definiert.

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